فحص الصب. يقوم فريق مراقبة الجودة بفحص كل قطعة صب على حدة، من حيث المظهر، وسمك الجدار، والكمية، والحجم، وتقرير المواد الأصلية من المسبك، وفقًا للمعايير الدولية، لتجنب المنتجات غير المؤهلة.
فحص التشغيل. خلال هذه الفترة، يقوم فريق مراقبة الجودة بفحص دقة التشغيل، والأبعاد المباشرة، وحفر الحواف للكشف عن أي مشاكل محتملة في أسرع وقت ممكن.
فحص التجميع. بعد التجميع، يُجري قسم مراقبة الجودة اختبارًا شاملًا للصمام. يشمل الفحص البصري نظافة الحجرة الداخلية، ومظهرها اللامع والنظيف، ووضوح العلامات على جسم الصمام. يشمل فحص الأبعاد البعد المباشر، وهو البعد الحرج لطرف التوصيل. يشمل اختبار الضغط اختبارًا هيدروستاتيكيًا للختم، واختبارًا لجسم الصمام والهواء للختم.
فحص الأبعاد: سيختبر قسم مراقبة الجودة حفر الشفة بدقة وفقًا لمعيار ANSI B 16.5 أو أي معيار آخر. أما الأبعاد المباشرة، فهي مطابقة تمامًا لمعيار ANSI B 16.10 أو أي معيار آخر مطلوب.
ارتفاع الصمامات وأبعاد عجلة اليد حسب الرسومات الفنية المتفق عليها في العقد.
- اختبار هيدروليكي واختبار هوائي. سيجري قسم مراقبة الجودة فحصًا دقيقًا لتسرب الختم، والمقعد الخلفي، والغطاء، وفقًا لمعايير API598 أو EN1226 أو أي معيار آخر متفق عليه في العقد. الإجراء موحد، وسيتم الإبلاغ عن باقي النتائج.
- الطلاء والتغليف. سيتم فحص لون الطلاء وتأثير الرش. سيتأكد قسم مراقبة الجودة من مطابقة التعبئة لمتطلبات العقد. يُوضع الصمام النظيف في صندوق خشبي متين مع علامة شحن واضحة، مع ملء كمية كافية من مادة ناعمة لتجنب الاصطدام.
التقارير. بعد الاختبار، ستحصلون على تقرير مفصل عن فحص قطع الصب للمنتجات النهائية قبل الشحن. سيتم عرض تفاصيل الاختبار الهيدروليكي واختبار الهواء، مع الصور والفيديو، على العملاء للتأكيد قبل الشحن.
بعد سنوات من الخبرة في تصدير الصمامات والتحسينات المستمرة، سيواصل نظام مراقبة الجودة DEYE العمل الجاد ليصبح مثاليًا.
