فحص الصب.سيتحقق فريق مراقبة الجودة من عنصر الصب حسب العنصر من المظهر وسماكة الجدار والكمية والحجم وتقرير المواد الأصلي من المسبك وفقًا للمعايير الدولية لتجنب تلك غير المؤهلة.
- فحص الآلات.خلال هذه الفترة ، سيتحقق فريق مراقبة الجودة من دقة التصنيع ، والبعد وجهاً لوجه ، وحفر الفلنجات للعثور على المشاكل المحتملة في أقرب وقت ممكن.
- فحص الجمعية.بعد التجميع ، ستقوم QC بإجراء اختبار شامل للصمام.يشمل الفحص البصري نظافة الغرفة الداخلية ، والمظهر اللامع والنظيف ، وعلامات واضحة على الجسم.يحتوي فحص الأبعاد على بُعد وجهاً لوجه ، وهو البعد الحرج لنهاية الاتصال.يشمل اختبار الضغط الاختبار الهيدروستاتيكي للختم واختبار الجسم والهواء لمانع التسرب.
- فحص الأبعاد: ستختبر مراقبة الجودة حفر الفلنجة بدقة وفقًا لمعيار ANSI B 16.5 أو أي متطلبات قياسية أخرى.البعد وجها لوجه هو بدقة وفقا لمعيار ANSI B 16.10 أو أي معيار آخر مطلوب.
ارتفاع الصمامات وأبعاد العجلة اليدوية حسب الرسومات الفنية المتفق عليها في العقد.
- اختبار هيدروليكي واختبار الهواء.ستختبر QC تسرب الختم والمقعد الخلفي و Shell وفقًا لمعايير API598 أو EN1226 أو أي معيار آخر متفق عليه في العقد.الإجراء قياسي ويتم الإبلاغ عن نتيجة الراحة.
- الطلاء والتعبئة.سيتم فحص لون الطلاء وتأثير الرش.سوف تتأكد QC من التعبئة حسب طلب العقد.يتم وضع الصمام النظيف بشكل منظم في صندوق خشبي قوي مع علامة شحن واضحة عن طريق ملء مادة ناعمة كافية لتجنب الاصطدام.
-تقارير.بعد الاختبار ، ستحصل على تقرير مفصل عن فحص قطع الصب للمنتجات النهائية قبل الشحن.ستظهر تفاصيل الاختبار الهيدروليكي واختبار الهواء مع الصور والفيديو للعملاء للتأكيد قبل الشحن.
سنوات من تجارب تصدير الصمامات والتحسينات المستمرة ، سيستمر نظام مراقبة الجودة DEYE في العمل الجاد ويصبح مثاليًا.
